Trempe

TRAVAUX SUR BOBINES D’INDUCTIONS

  • Fabrication raccords spéciaux pour essais pression
  • Pose des plaques de fermeture du caisson et finition
  • Brûlage de la bobine dans four à pyrolyse
  • Nettoyage et mise à nu du conducteur cuivre creux
  • Fabrication de spires neuves au modèle et soudage
  • Soudage des fuites sur conducteur cuivre creux
  • Fabrication de connexions neuves et soudage
  • Détartrage du conducteur cuivre creux
  • Étamage des connexions
  • Application multisolante électrique (polytherm, résine époxy, enrubannage avec vernissage, peinture antiflash..)

  • PÉRIPHÉRIQUES

    ALIMENTATIONS ÉLECTRIQUES
  • Connexions de sorties onduleurs en barres de cuivre refroidies
  • Câbles d’alimentations de bobines de four avec circuit d’eau interne
  • Condensateurs de moyenne fréquence refroidis à l’eau
  • Transformateur refroidi à l’eau
  • COMPOSANTS ÉLECTRONIQUES DE PUISSANCE
  • Thyristors de puissance
  • IGBT et MOSFET de puissance
  • Circuits RC de protection de thyristors
  • Selfs de chocs
  • Protistors de protection électronique de puissance
  • ALIMENTATIONS HYDRAULIQUES ET REFROIDISSEMENT À EAU
  • Tuyaux spécial induction de tous les diamètres
  • Connexions des redresseurs / onduleurs en barre de cuivre refroidis
  • Nourrices d’alimentation
  • Filtre des circuits d’eau
  • Déioniseurs

  • OUTILS DE CONTRÔLES

    NOUS DISPOSONS D’UNE LARGE GAMME POUR 
  • Garantir la conformité des produits et réparations de nos clients.
  • Mieux définir les besoins de chaque réparation.
  • Suivre le vieillissement de vos outils de production pour les réparer efficacement et ainsi améliorer leur longévité
  • Participer en partenariat avec nos clients à l’amélioration des procédés de fabrication, de l’organisation de la production et des équipements productifs
  • SANS DÉTÉRIORER VOS FOURS NOUS DIAGNOSTIQUONS :
  • Défaut d’isolation : test d’isolation par pinceau électrique.
  • Défaut débit/pression : banc d’essais débit & pression
  • Dégradation interne de la spire : Endoscope
  • Zone d’échauffement excessive : imagerie thermique
  • Niveau de porosité du cuivre : un test d’étanchéité à l’hélium
  • Problème de discontinuité : appareil à onde choc …
  • Contrôle qualité sur chaque sortie de matériel
  • Pose des rails, réglage et raccordement hydraulique si besoin
  • Contrôle de la signalisation des fluides
  • Contrôle de l’état de surface du tunnel
  • Contrôle de l’isolement de l’inducteur supérieur à 20 MégaOhms
  • Contrôle et essais de pression final