Les étapes du forgeage industriel
De nos jours, la forge industrielle s’avère être plus efficace et plus rapide que la forge traditionnelle. La forge industrielle consiste à la production de pièces de différentes formes par une déformation, avec différents métaux, ou alliage de métaux, à différentes températures. Il existe plusieurs procédés de forge industrielle. Il y a plusieurs étapes que doit subir une pièce avant d’arriver à son produit final. Parmi les étapes, on retrouve l’usinage, le calibrage, le traitement thermique, la peinture, le traitement de surface, entre autres. Une des techniques de la forge industrielle est le matriçage et l’estampage. Ils consistent à former, à chaud, par pression ou choc, de l’acier. Quand on parle d’estampage industriel, on parle uniquement du forgeage de l’acier. Pour tout autres matériaux, on parlera de l’estampage artistique. Par rapport à la forme qui souhaite être obtenu, l’acier fondu peut subir plusieurs traitements, comme l’étirage, le roulage et le cambrage.
La forge industrielle, plus rapide que la forge de raffinage
La forge industrielle est une technique avancée qui est utilisée pour affiner certaines matières premières, pour la fabrication d’objets en métal, principalement. Grâce à la forge industrielle, il est possible de fondre les métaux en lingot, et brûler du bois pour faire du charbon, par exemple. La forge industrielle est encore plus rapide que la forge de raffinage. Avec les nouvelles technologies des forges industrielles, on peut, par exemple, faire fondre 40 métaux afin de produire 20 lingots en seulement 20 secondes. Avec le système de forge industrielle, nous fabriquons beaucoup de pièces pour la composition des véhicules. Ce n’est qu’après les années 60 que la forge pour les pièces lourdes et moyennes débutent. Chez Française d’Induction, nous avons reçu le don de transformer de la matière brute en métal précieux.